金屬環(huán)墊的密封性能是很好的，但是在一些場景中卻會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況，涉及材料、安裝、工況等多因素協(xié)同作用。

1、安裝工藝缺陷

?預(yù)緊力失衡：螺栓緊固力矩過大導(dǎo)致金屬環(huán)墊過度壓縮變形，失去回彈能力；力矩不足則無法建立有效密封比壓?。非對稱緊固（如單側(cè)施力）使密封面應(yīng)力分布不均，形成局部泄漏通道?

對中偏差?：環(huán)墊未置于法蘭中心或法蘭平行度超差（＞0.2mm），導(dǎo)致密封帶接觸不連續(xù)?。

2、工況條件劣化

溫度波動：反復(fù)熱循環(huán)→螺栓松弛/墊片蠕變，導(dǎo)致密封比壓周期性衰減。

?壓力脈動：流體沖擊使法蘭微量分離，導(dǎo)致密封界面瞬時(shí)失壓?。

介質(zhì)腐蝕：氯離子點(diǎn)蝕密封面或應(yīng)力腐蝕開裂，導(dǎo)致密封帶穿孔或斷裂?。

3、材料與設(shè)計(jì)失配

材質(zhì)性能不符：偽劣不銹鋼（如Cr含量＜16%）抗蝕性不足，鈍化膜快速破壞?；高溫工況誤用橡膠基復(fù)合墊，發(fā)生熔化或碳化?。

結(jié)構(gòu)適配錯(cuò)誤：粗糙度超標(biāo)（Ra＞3.2μm）的密封面使用硬質(zhì)合金環(huán)墊，無法填充微觀凹坑?；高壓系統(tǒng)選用無自緊結(jié)構(gòu)的扁平環(huán)墊，內(nèi)壓升高時(shí)易被吹出?。

4、運(yùn)維與環(huán)境影響

?表面污染?：法蘭密封面殘留焊渣、鐵屑或舊墊片碎片，形成貫穿性泄漏通道。

?異常外力?：管道振動（頻率＞10Hz）導(dǎo)致螺栓持續(xù)松脫，密封比壓持續(xù)下降?。

?流體侵蝕?：高粘度流體（如重油）滲入密封界面，削弱金屬間接觸壓力?。