橢圓墊降低摩擦系數要從材質本質、表面狀態、潤滑輔助及安裝使用四個維度協同發力，既要適配其密封功能需求，又要削弱摩擦對密封效果與使用壽命的影響。

首先，材質選擇是基礎前提。

橢圓墊的基材需兼顧密封所需的彈性與抗變形能力，同時優先選用本身摩擦系數較低的材料，比如非金屬橢圓墊可選用聚四氟乙烯（PTFE）或填充改性 PTFE（如添加玻璃纖維、石墨），PTFE 本身靜態摩擦系數僅 0.04-0.1，填充改性后還能提升耐磨性，避免因材質本身摩擦過高導致的磨損；金屬橢圓墊（如銅合金、不銹鋼）則可通過合金成分優化，比如在不銹鋼中加入鉬、鎳元素，降低金屬表面的摩擦阻抗，同時提升表面硬度，減少摩擦帶來的劃痕損傷。

其次，精細的表面處理是關鍵手段。

無論哪種材質的橢圓墊，表面粗糙度過高都會加劇接觸摩擦，因此需通過工藝降低表面粗糙度。非金屬墊可采用精密模壓成型，確保表面平整無毛刺，必要時進行表面拋光，使粗糙度 Ra 值控制在 0.8μm 以下；金屬墊則需經過磨削、拋光或化學處理（如磷化、鍍鉻），其中鍍鉻處理能在金屬表面形成一層光滑致密的氧化膜，既減少金屬間的直接摩擦，又能隔絕介質腐蝕，避免腐蝕產物導致的 “磨粒摩擦”；對于高壓工況下的金屬橢圓墊，還可采用 “表面氮化處理”，進一步提升表面硬度與順滑度，削弱摩擦磨損。

再者，針對性的潤滑輔助能有效降低動態摩擦。

在橢圓墊與法蘭密封面的接觸部位，可涂抹適配工況的潤滑介質。若為常溫低壓場景，可選用硅基潤滑脂，形成穩定油膜隔開接觸面，避免干摩擦；若為高溫高壓或腐蝕性場景，則需選用固體潤滑劑（如二硫化鉬粉末、石墨噴劑），這類潤滑劑能在表面形成固體潤滑層，即便在極端工況下也不易失效，減少橢圓墊安裝或工況變化時（如溫度波動導致的微小位移）與法蘭面的摩擦阻力；需注意的是，潤滑劑需與橢圓墊材質兼容，避免化學反應破壞墊體結構（如部分油脂會腐蝕 PTFE）。

最后，安裝與使用過程的規范控制能規避額外摩擦誘因。

安裝時需確保橢圓墊與法蘭密封面的清潔，去除表面附著的雜質、毛刺或氧化皮，避免這些異物在接觸時形成 “磨粒”，加劇摩擦磨損；同時要控制安裝壓力，避免過度壓縮導致橢圓墊變形，使接觸面積異常增大（接觸面積過大易增加摩擦阻力），需按設計要求的預緊力均勻緊固法蘭螺栓；使用過程中需避免工況的劇烈波動（如溫度驟升驟降、壓力頻繁變化），防止橢圓墊因熱脹冷縮或受力不均產生額外的相對滑動，進而減少動態摩擦帶來的損耗。